有才带着钳工班，把锈蚀的线圈重绕，把老化的电路板重新焊接，把漏液的磁悬液槽补好。开机测试时，机器发出低沉的嗡鸣，像一头苏醒的老兽。
第一根待检棒料充磁，喷上白色的磁悬液。在紫外线灯下，料身发出幽蓝的光，磁粉在表面形成均匀的涂层。王有才戴上深色护目镜，一寸一寸地检查。
“这里。”他指着一个位置。肉眼什么都看不见，但在紫外线灯下，那里有一处极细微的磁粉聚集——像雪地上被风吹出的一个小漩涡。
标记位置，切开检验。果然，在皮下0.5毫米处，有一个直径约0.03毫米的硅酸盐夹杂物。
“如果没发现，精磨到这里，这个夹杂物崩出来，又是一把废刀。”王有才摘下护目镜，眼睛里全是血丝——他已经连续看了六小时。
建立了入厂检测，报废率开始下降。第四到第八把刀，全部合格。
但产量又成了问题。德国订单二十把，交货期六个月，现在过去三个月，完成八把，按这个速度，勉强能按时交货。但克劳斯公司上周又发来传真，询问能否提前——他们有个客户的生产线改造提前了，急需这批刀具。
“提前多久？”谢继远问。
“一个月。”陈德海指着传真，“也就是说，剩下的十二把刀，要在三个月内完成。平均每月四把，比现在快百分之三十。”
百分之三十，听起来不多。但高精度加工不是拧螺丝，每一把刀都需要至少四十小时的净加工时间，这还不包括检测、调整、砂轮更换。百分之三十的提速，意味着要把每一道工序的时间压缩到极限，意味着工人要更长时间盯着机床，意味着质量风险成倍增加。
“能不能接？”所有人都看向谢继远。
他没有马上回答，而是走到车间，站在那台德国磨床前。机床正在精磨第九把刀，主轴以每分钟四千转的速度旋转，冷却液喷出淡蓝色的雾。赵建国坐在操作台前，眼睛盯着屏幕，右手搭在手轮上，随时准备微调。
这个年轻人已经连续值了四个夜班。眼袋发青，但眼神依然专注。
“建国，”谢继远轻声问，“如果提速百分之三十，你觉得行吗？”
赵建国没有回头，眼睛依然盯着屏幕：“行。但要有两个条件：第一，砂轮供应要跟上，现在一片砂轮磨两把刀就废了，提速后损耗更快；第二，检测要跟得上，加工快了，检测不能省时间，不然出了废品更耽误事。”
问题又回到了原点：钱，和人
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