当然，此“罐头”非彼“罐头”，与后世司空见惯的马口铁罐头或玻璃罐头迥异，它们是因地制宜、利用当下大明现有技术力所能及之材料，主要是陶土，烧制而成的容器。
御舟主舱内，朱慈烺正凭窗而立，目光掠过港口那些正被小心翼翼搬运上船的陶罐。
他的指尖轻轻敲打着窗棂，心中盘算的正是此事。
若有得选，他何尝不想一步到位，直接采用密封性更好、更便于运输的金属罐？甚至透明度高、便于观察内容的玻璃罐？
但这个念头一出现，便被他理性地否决了。
大明末年的冶金技术，用于铸造红衣大炮、火铳或许已堪称精良，但若要轧制出厚度均匀、适合冲压成食品罐身的薄铁皮，无论是材料成本还是工艺难度，都高得令人望而却步。
更关键的是，当下常见的金属，如铜、铅、乃至纯度不够的锡、铁，长期与食物接触，尤其是含盐分或酸性的食物，难免析出微量有毒物质，于人体有害无益。
这个问题，待南巡结束、返回京师，或许可以召集工匠，慢慢试验合金配方、研究内壁涂层技术来解决。
但眼下，最紧迫的是验证“罐头”这一概念本身，以及其核心的防腐工艺，也就是加热杀菌与密封隔绝空气在现有的技术条件下是否切实可行。
因此，利用大明早已登峰造极的陶瓷技术，就成了最现实、最快捷的选择。
毕竟烧制一批特制的带盖陶罐，对官窑的工匠而言，简直易如反掌。
而且严格来说，制作罐头的所有核心技术要素，在明末这个时代已然齐备。
首先是容器方面，华夏堪称陶瓷王国，烧制各种规格、形状的带盖陶罐、瓷罐毫无难度。
甚至玻璃制造技术也已成熟，只是成本较高，而且朱慈烺还指望继续用这东西赚钱，所以就放弃了。
其次是密封材料，古代的工匠们早已掌握用石灰、熟桐油、生漆等材料，反复捶打混合，制成韧性极佳、气密性良好的“油灰泥”广泛用于木船缝隙填补、建筑构件密封，其防水、隔气效果久经验证。
加入捣碎的蜂蜡，更能增加其柔韧性和耐久性。
然后是杀菌技术，古人虽不知“细菌”、“微生物”为何物，但凭借千百年来的生活经验，早已深刻理解“沸煮能久存”的道理。
无论是处理饮用水、保存药材，还是制作酱菜、腊肉，都广泛应用了加热、盐渍、烟熏等防腐手段。
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